重钢加工工艺较为复杂，主要是厚板开坡口全熔透及半熔透焊接时，焊缝热输入较大，焊缝组织收缩变形大，构件整体变形大，对原材料质量及下料、组立、装配的精度以及焊接的顺序等要求极为严格。

       重钢加工过程中，主要控制点是原材料检验、坡口、打底、填充、双丝、多丝埋弧焊、火焰矫正、二次组立工序、超声波全程检验等工序。

        一、原材料检验：重钢多采用中厚板制作，中厚板在轧制过程中容易出现夹层、夹渣等内部缺陷，入库必须对40mm及以上的厚板进行UT检验，确认夹层、夹渣等内部缺陷在规范范围内。并严格按熙GB50205取样做力学试验。重庆某高层大厦，厚板箱型柱在安装多层后，下部箱型柱焊缝开裂，经取样分析，为钢板分层所致，最后不得以将整栋大楼工程爆破拆除。

        二、坡口：坡口的质量直接影响焊缝的质量与力学性能。坡口质量在相关规范、规程中有明确要求，但是受操作者技艺、设备的选型、切割气体的纯度、压力等诸多方面的影响。如果坡口角度、割痕、平面度、钝边等出现不同程度的缺陷，则需要在补焊之后进行打磨修整。

       三、打底：为保证焊接质量，防止埋弧焊击穿，焊缝应首先进行打底焊封底。打底焊的外观质量直接影响到焊缝的焊接质量。

       四、填充：由于板厚，焊缝的填充量很大，采用埋弧焊直接填充热输入太大，造成焊接的变形很难控制，需要多次试验才能确定相应的工艺参数，所以通常采用气体保护焊分段、分面进行填充。

       五、双丝、多丝埋弧焊：由于板厚，焊缝的填充量很大，手工焊接填充后焊缝表面成型无法满足规范要求及客户对外观质量的要求，所以采用埋弧焊盖面以保证焊缝的外观质量，可以使用双丝、多丝埋弧焊直接填充盖面。